黄铜毛细管

黄铜防氧化

黄铜主要是Cu-Zn合金，有很好的抗腐蚀功能，但是抗腐蚀不代表不腐蚀。不锈钢都还会被腐蚀，更何况是黄铜。

但把铜离子和自然界中的氧有效隔绝开，就可以解决黄铜氧化的问题，比如电镀、喷油、喷漆、钝化，膜保护等这些处理的方法都可以比较好的解决黄铜在加工后产品的氧化问题。对于已经氧化了的黄铜，可以用沙子打磨光亮，也可以放到还原性气氛比如H2或CO中在一定温度下将其还原也可。

黄铜的防氧化工艺

一、钝化工艺：黄铜极易变色，进行钝化处理。由于传统铬酸盐钝化工艺存在钝化膜色泽不均匀及红斑等缺陷，采用二步钝化工艺，消除了传统钝化工艺的缺点。进一步提高了钝化膜的抗变色性能。

1、黄铜钝化工艺的原料：

浓硫酸(CP)、浓硝酸(CP)、浓盐酸(CP)、碳酸钠(CP)、磷酸钠(CP)、硅酸钠(CP)、OP乳化剂(工业级)、重铬酸钾(CP)、氯化钠(CP)、黄铜(含Cu60%)。

2、黄铜钝化工艺的配方及工艺条件：

(1)化学除油：碳酸钠10～20g/L，磷酸钠10～20g/L，硅酸钠10～20g/L，OP乳化剂2～3g/L，温度70～80℃。

(2)预酸洗液：硫酸100～150ml/L，盐酸30～50ml/L，温度20～30℃，时间30～60s。

(3)混酸浸蚀液：硫酸25%～30%，硝酸12%～15%，盐酸0.5%～1.0%，食盐5%，余量为水，温度为20～30℃。

(4)注意：如盐酸不足，浸蚀后的基体泛白，钝化膜色泽不均匀，有彩虹：如盐酸过量，浸蚀后的基体呈紫红色，钝化膜发黑。加入食盐的目的是消除基体表面的纤维状条纹。

(5)钝化液1号：硫酸(25%)1000g，重铬酸钾65g，温度20～30℃。

(6)钝化液2号：硫酸(10%)1000g，重铬酸钾65g，温度20～30℃。

3、黄铜钝化工艺的流程：

(1)一步钝化工艺：化学除油→水洗→预酸洗液→水洗→混酸浸蚀→水洗→钝化(钝化液1号)→水洗→干燥;

(2)二步钝化工艺：化学除油→水洗→预酸洗液→水洗→混酸浸蚀→水洗→钝化(钝化液1号)→钝化(钝化液2号)→水洗→干燥。

二、膜防氧化工艺：就是黄铜件经过一系列的氧化工艺从而给黄铜件镀上一层氧化膜的过程。对于黄铜的防腐蚀具有重要的作用。

1、黄铜的膜防氧化的原理：

防氧化工作液渗透到铜离子表面的空隙中(很薄，肉眼无法识别)，然后洗干净铜表面的防氧化工作液，烘干铜材表面的水分即可，防氧化液在铜离子空隙间形成一层均匀的保护膜，能有效的隔绝自然界中的氧，从而有效的防止铜氧化变色。

2、黄铜的膜防氧化工艺的优点：

防氧化时间持久、成本低廉、色泽光亮、对导电性能，焊接性能，上锡性能都没有的影响。此外黄铜的膜防氧化工艺设备简单，可室温操作，成膜速度快，生产成本低等优点，被认为是黄铜材料的主要防氧化方法。

3、黄铜的氧化膜表面红色挂灰的原因：

(1)黄铜氧化氧化液使用过久，有少量金属铜游离析出;

(2)黄铜氧化氧化过程中的置换铜层;

(3)黄铜氧化氧化前预处理过程中酸洗不当，工件表面已有置换铜层。

上述三点中除了(3)可在酸洗中采取措施去除之外,(1)和(2)两点较难避免，只能黄铜氧化氧化后在膜上设法除去。经过多种酸、碱处理试验发现，用5～7g/L的氰化钠溶液清洗黄铜氧化氧化膜上的红色挂灰效果最好，经此溶液中清洗后的黄铜氧化氧化膜表面不但红色挂灰全部消失，而且黄铜氧化氧化膜色泽更佳，呈深乌黑色，操作也很方便，是一种理想的除挂灰方法。

4、黄铜氧化成膜速度过慢的原因：

黄铜氧化速度过慢，一般是因为氧化溶液使用一定时间之后，溶液开始老化，由原来的清亮透彻的深蓝色变成混浊的蓝黑色，这是溶液中积聚过多的锌盐和消耗过多的原溶液所致，这时应该更换溶液，但更换时最好留下1/l0～1/20旧液作为“药引子”，这样使用效果好。虽然这样，但也不要当天即用。

5、黄铜氧化溶液的使用注意事项：

(1)黄铜氧化溶液若要继续使用，则需加点温(30～40℃)，但此时所获膜层颜色显得较黑，光泽性也比较差。

(2)为提高黄铜氧化溶液的利用率，黄铜氧化溶液使用时尽可能不加温，使用后妥善保管。